引言
碳化鎢（WC）是一種由鎢（W）和碳（C）通過共價鍵結(jié)合形成的硬質(zhì)化合物，具有極高的硬度（莫氏硬度8.5~9.0）、優(yōu)異的耐磨性和化學穩(wěn)定性，被譽為“工業(yè)牙齒”。其獨特的性能使其廣泛應用于切削工具、模具、礦山機械及航空航天等領域。本文從化學成分出發(fā)，解析碳化鎢的元素組成、微觀結(jié)構(gòu)與性能關(guān)系，并探討其在先進制造中的技術(shù)挑戰(zhàn)與創(chuàng)新方向。
一、碳化鎢的化學成分與結(jié)構(gòu)
基本成分
鈷（Co）：作為粘結(jié)相（含量1%~25%），改善燒結(jié)性能與韌性。
鉻（Cr）、釩（V）、鉭（Ta）：微量添加（≤5%）以提高抗熱疲勞性或細化晶粒。
碳化鎢（WC）：化學計量比為W:C=1:1，理論密度為15.7~15.9 g/cm3，晶體結(jié)構(gòu)為面心立方（NaCl型）。
常見摻雜元素：
雜質(zhì)控制
氧（O）、氮（N）等間隙元素需嚴格限制（總含量≤0.1%），以避免晶界脆化。
二、核心成分的作用與性能機制
碳化鎢（WC）——硬質(zhì)相的主體
高硬度來源：W-C鍵的高鍵能（約850 kJ/mol）及密排六方晶體結(jié)構(gòu)抑制位錯滑移。
耐磨性：高硬度與低摩擦系數(shù)（0.1~0.3）結(jié)合，減少工具磨損。
鈷（Co）——粘結(jié)相的關(guān)鍵
韌性提升：鈷填充WC顆粒間隙，通過金屬鍵傳遞載荷，緩解裂紋擴展（斷裂韌性提升至10~15 MPa·m1/2）。
燒結(jié)助劑：降低燒結(jié)溫度（1400~1600℃），促進致密化（相對密度≥99.5%）。
微量元素的協(xié)同效應
鉻（Cr）：形成Cr?C?強化相，抑制高溫氧化。
釩（V）：細化WC晶粒（平均粒徑≤1 μm），增強抗剝落性。
三、制備工藝與成分的適配性
粉末冶金法
機械合金化：通過球磨混合WC與Co粉，控制粒度分布（D50=1~5 μm）。
兩段燒結(jié)：第一階段低溫預燒（1200℃）形成WC-Co骨架，第二階段高溫致密化。
熱等靜壓（HIP）
在1800~2000℃、200~300 MPa氬氣環(huán)境下燒結(jié)，實現(xiàn)全致密化（密度>99.9%），適用于高精度耐磨部件。
四、應用領域與技術(shù)挑戰(zhàn)
主要應用
切削工具：硬質(zhì)合金刀具（如車刀、銑刀）壽命較高速鋼提升5~10倍。
礦山機械：牙輪鉆頭、盾構(gòu)機刀具（耐磨性提高30%以上）。
模具：冷作模具（沖壓壽命提升2~3倍）。
新興挑戰(zhàn)
高溫性能需求：航空航天領域要求WC-Co合金在600℃以上保持硬度（需添加TaC、TiC形成復合硬質(zhì)相）。
環(huán)保與回收：鎢資源稀缺性推動無鈷粘結(jié)體系（如Ni-Fe合金）及廢料回收技術(shù)研發(fā)。
五、未來發(fā)展方向
成分創(chuàng)新
納米復合化：WC-10%Co納米晶材料（晶粒<100 nm）兼具高硬度與韌性。
梯度結(jié)構(gòu)設計：表層WC-Co與芯部金屬基體梯度過渡，平衡耐磨與抗沖擊性。
綠色制造
水熱合成法：低溫制備納米WC，減少能耗與污染。
增材制造：激光選區(qū)熔化（SLM）技術(shù)實現(xiàn)復雜形狀WC工具定制化生產(chǎn)。