二氧化硫（SO?）腐蝕是材料在含二氧化硫氣體環(huán)境中發(fā)生的化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致材料性能退化（如金屬氧化、涂層起泡、混凝土劣化等）。該腐蝕現(xiàn)象常見于燃煤電廠、石油化工、冶金、垃圾焚燒等領(lǐng)域。以下是關(guān)于二氧化硫腐蝕的全面解析：
一、腐蝕機(jī)理
直接化學(xué)反應(yīng)
混凝土：SO?與水泥中的氫氧化鈣反應(yīng)，生成石膏（），導(dǎo)致體積膨脹開裂。
金屬涂層：有機(jī)涂層吸濕后，SO?滲透引發(fā)電化學(xué)腐蝕。
金屬腐蝕：亞硫酸進(jìn)一步氧化為硫酸（），與金屬反應(yīng)生成硫化物或硫酸鹽（如鐵銹：）。
非金屬材料：
電化學(xué)腐蝕（濕大氣環(huán)境）
在濕度較高（>60% RH）時(shí)，SO?溶解于水膜形成電解質(zhì)溶液，加速金屬的陽極溶解（如鐵的氧化）。
二、影響因素
| 因素 | 影響機(jī)制 |
|---|---|
| 濃度 | SO?濃度越高，腐蝕速率越快（工業(yè)區(qū)濃度可達(dá)1~100 ppm）。 |
| 濕度 | 濕度>60% RH時(shí)，腐蝕速率顯著增加（臨界濕度）。 |
| 溫度 | 溫度升高加速化學(xué)反應(yīng)速率，但過高（>80℃）可能加速保護(hù)膜破壞。 |
| 氣體協(xié)同作用 | 與Cl?、NO?等共存時(shí)，腐蝕速率協(xié)同加?。ㄈ缛济簾煔庵械膹?fù)合污染）。 |
| 暴露時(shí)間 | 長(zhǎng)期暴露導(dǎo)致腐蝕產(chǎn)物累積，可能從均勻腐蝕轉(zhuǎn)為局部腐蝕（如點(diǎn)蝕、應(yīng)力腐蝕開裂）。 |
三、常見測(cè)試方法與標(biāo)準(zhǔn)
1. 氣體腐蝕試驗(yàn)（實(shí)驗(yàn)室模擬）
ASTM G87（酸性氣體腐蝕試驗(yàn)）
條件：SO?濃度10~100 ppm，溫度25℃±2℃，濕度95% RH，持續(xù)時(shí)間1~28天。
應(yīng)用：金屬板材、涂層、電子設(shè)備。
ISO 9227 NSS（中性鹽霧試驗(yàn)，可摻入SO?）
在鹽霧中添加SO?氣體（濃度50~200 ppm），模擬工業(yè)大氣環(huán)境。
DIN 50018（濕硫化氫/二氧化硫試驗(yàn)）
適用于高濕環(huán)境下鋼鐵材料的腐蝕評(píng)估。
2. 現(xiàn)場(chǎng)暴露試驗(yàn)
典型場(chǎng)景：燃煤電廠煙囪、化工廠煙氣管道。
參數(shù)監(jiān)測(cè)：定期檢測(cè)材料表面腐蝕速率（失重法）、微觀形貌（SEM）及腐蝕產(chǎn)物成分（XRD/EDS）。
3. 加速腐蝕試驗(yàn)
復(fù)合氣體腐蝕：SO?與Cl?、H?S等混合氣體，模擬復(fù)雜工業(yè)環(huán)境（如ASTM G91）。
濕熱-氣體耦合試驗(yàn)：結(jié)合高溫高濕（如85℃/85% RH）與SO?暴露，加速老化。
四、典型應(yīng)用領(lǐng)域與失效案例
| 行業(yè) | 受影響材料 | 失效模式 | 防護(hù)措施 |
|---|---|---|---|
| 燃煤電廠 | 鋼管、混凝土煙囪 | 酸露點(diǎn)腐蝕、混凝土剝落 | 耐酸鋼（如ND鋼）、內(nèi)襯防腐涂層 |
| 石油化工 | 不銹鋼閥門、管道 | 晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕開裂（SCC） | 選用316L不銹鋼、定期檢測(cè)焊縫 |
| 汽車電子 | PCB板、連接器 | 焊點(diǎn)氧化、絕緣失效 | 三防漆處理、密封灌裝 |
| 建筑結(jié)構(gòu) | 鋼筋混凝土 | 鋼筋銹蝕、混凝土中性化 | 添加阻銹劑、使用硅酸鹽水泥 |
五、防護(hù)技術(shù)
材料選擇
金屬：采用耐蝕合金（如哈氏合金C-276）、鍍鋅/鍍鋁層。
非金屬：環(huán)氧樹脂涂層、聚四氟乙烯（PTFE）襯里。
表面處理
鈍化處理（如鋼鐵發(fā)藍(lán)處理）、陰極保護(hù)（犧牲陽極法）。
環(huán)境控制
煙氣脫硫（FGD）：使用石灰石-石膏法降低SO?排放。
定期維護(hù)
檢測(cè)腐蝕速率，修復(fù)破損涂層，更換老化部件。
六、安全注意事項(xiàng)
毒性防護(hù)：SO?為刺激性氣體，試驗(yàn)需在通風(fēng)櫥中進(jìn)行，操作人員佩戴防毒面具（如A級(jí)防護(hù)）。
設(shè)備密封：防止氣體泄漏，試驗(yàn)箱需配備尾氣處理裝置（如堿液吸收塔）。
應(yīng)急措施：泄漏時(shí)啟動(dòng)緊急排風(fēng)系統(tǒng)，避免直接接觸皮膚或吸入。
七、標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范參考
國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)
ASTM G87（酸性氣體腐蝕試驗(yàn)）
ISO 9227（鹽霧試驗(yàn)，可摻入SO?）
NACE TM0177（石油天然氣行業(yè)腐蝕測(cè)試）
國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 10125-2021（人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)）
HG/T 4755-2014（化工設(shè)備防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范）
八、總結(jié)
二氧化硫腐蝕是工業(yè)環(huán)境中材料失效的主要誘因之一，需通過實(shí)驗(yàn)室模擬（如ASTM G87）或現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)評(píng)估材料耐蝕性。防護(hù)需結(jié)合材料升級(jí)、表面處理與環(huán)境治理（如煙氣脫硫）。對(duì)于關(guān)鍵設(shè)備（如燃煤電廠煙囪），建議采用加速腐蝕試驗(yàn)（如濕熱-SO?耦合試驗(yàn)）預(yù)測(cè)壽命，并定期維護(hù)以降低風(fēng)險(xiǎn)。